本型机器输入电压的范围是一定的，请不可以使用规定范围以外的电压。请使用正确的交、直流供电电源。

　　当熔接机遇到下列故障时，请马上将交流电源线从电源输入口拨除并关闭熔接机，

　　本型号熔接机内部没有要维护的部件，禁止拆解熔接机和电源模块，任何错误的维修将导致机器无法修复甚至造成人身伤害。

　　禁止在有易燃液体或易燃气体的环境下使用熔接机，否则将导致火灾、爆炸等严重后果。

　　本熔接机用于熔接石英玻璃光纤，请不要将此机器用作其他用途。使用前请仔细阅读本手册。

　　熔接机均经过精密校准，请尽可能的避免其受到强烈的震动和冲撞，并使用专用的携带箱运输和储存。

　　该机采用了高速图像处理技术和特殊的精密定位技术，在典型情况下可以使光纤熔接在9秒左右自动完成。大屏幕LCD显示器使光纤熔接的各阶段一目了然。它外形小巧，重量很轻，很适合野外工作。而且简单易操作，熔接速度快，熔接损耗小非常适合于电信、广电、铁路、石化、电力、部队、公安等通信领域的光纤光缆工程和维护以及科研院所的教学与科研。为了更准确的完成熔接操作，请详细阅读本说明书。

　　适用光纤 SM(单模)，MM(多模)，DS(色散位移)，NZDS(非零色散位移)

　　切割长度 10～16mm（被覆光纤直径＜250μm）；16mm（被覆光纤直径250～1000μm）

　　图像显示 高性能5.1英寸640*480液晶屏，提供清晰、细腻的图像显示

　　工作环境 温度：-10℃～+50℃；湿度：95％RH(40℃，不结露)；海拔高度：0～5000m

　　熔接参数界面下列出了当前所有配置好的熔接参数文件。选择、查看、修改熔接参数文件都在此界面下进行。

　　加热参数界面下列出了当前所有配置好的加热参数文件，选择、查看、修改加热参数文件都在此界面下进行。

　　由于电极的磨损和光纤碎屑粘接而造成的放电强度的改变不能自动修正，光纤熔接的位置会相对于放电中心偏移，需要执行一次放电校正来解决这一种问题。

　　在系统设置界面下，可进行时间设置，节能设置，恢复出厂等功能。并且重要的是，全局熔接参数（熔接控制）也在此界面下进行。

　　熔接的结果以熔接数据文件形式存放在此界面下的熔接数据界面下。在此界面下还可查看电极放电次数。

　　长按键5秒左右，会直接关机，此时数据会丢失。强行软关机通常用于仪表异常时，未能做正常软关机下使用。

　　在主界面下，按液晶亮度增加，按液晶亮度减少。在这界面下状态栏也有指示此功能。

　　（4）选择选项菜单中“选择”。此时当前高亮文件就被选中作为当前熔接参数文件。当前熔接参数文件在列表的最左端有个钩标识，如下图(5-4-3)。

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“修改”。此时会进入编辑熔接参数文件界面。如下图。

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“从系统拷贝”。此时会进入系统熔接参数文件界面。如下图。

　　（2）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“全部恢复默认”。此时会弹出对话框寻问是否恢复默认。如下图：

　　（4）选择选项菜单中“选择”。此时当前高亮文件就被选中作为当前加热参数文件。当前加热参数文件在列表的最左端有个钩标识，如下图：

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“修改”。此时会进入编辑加热参数文件界面。如下图：

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“从系统拷贝”。此时会进入系统加热参数文件界面。如下图：

　　（2）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“全部恢复默认”。此时会弹出对话框寻问是否恢复默认。如下图：

　　熔接操作的结果会自动存储。以熔接记录文件形式存放。在熔接数据界面下可对之进行有关操作。

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“查看”，就进入熔接记录文件界面，可看到熔接记录内容，如下图(5-6-3)；选择“删除”可将当前熔接记录删除；选择“清空”，会清空所有熔接记录。

　　（3）按弹出选项菜单，选择选项菜单中“清零”，可将当前电极放电次数清0。

　　用剥纤钳剥除光纤涂覆层，长度为30-40mm。并用蘸酒精的纱布或者足够软的棉纸把光纤擦干净。用干净的棉布擦一次，不要用同样的棉布去擦第二次。

　　（2）把光纤涂敷层边缘对准标尺上适当的刻度后将光纤放入导向压槽内，确认裸光纤被笔直的放在橡胶垫上。

　　（4）打开整体压板并用手捏住光纤同时打开小压板，用手指弹掉碎纤，仔细移开光纤，光纤断面不要碰及它物。

　　（2）把准备好的光纤放置在V型槽上，并使光纤的尖端处于电极尖端和V型槽边缘之间。如果光纤弯曲，放置光纤时应使弯曲部分向上。小心不要让准备好的光纤撞击任何的地方以保证光纤端面的质量。

　　（3）用手指捏住光纤，然后关闭压板，压住光纤。确保光纤放置在V型槽的最底部。如果光纤放置不正确，请重新放置光纤。

　　（1）进入菜单界面，选择熔接参数菜单项，就进入熔接参数文件列表界面，如图(5-4-1)。

　　此时当前高亮文件就被选中作为当前熔接参数文件。当前熔接参数文件在列表的最左端有个钩标识，如下图(5-4-3)。

　　此时当前高亮文件就被选中作为当前加热参数文件。当前加热参数文件在列表的最左端有个钩标识，如图(5-5-3)。

　　（1）光纤被装入熔接机后，按就开始熔接操作，光纤先做相向的运动。在清洁放电之后，光纤停止在一个设定的位置。然后，检查光纤的切割角度和光纤端面的质量。如果测量出来的光纤切割角度大于设定的极限值，或者检查出光纤的端面有毛刺，蜂鸣器响同时显示器会显示一个错误信息来警告操作者。同时，熔接过程暂停。当没有错误信息数据显示的时候，操作者也应人工检查光纤端面。假如发现有以下类似的情况，把光纤从熔接机上取下，然后重新制备。光纤的表面缺陷有几率会使一次失败的熔接。光纤端面的质量对接点损耗有特别大的影响， 所以应尽量使该端面为一平面，且该平面与光纤横截面的倾角小于１°。在图中(a)为好端面，能够直接进行熔接。(b)～(f)为不合格端面，应重新制做。光纤检查完毕之后，会按照芯对芯或者是包层对包层的方式来对准。包层的轴偏移会显示出来。

　　（3）熔接完成之后，将显示估算的熔接损耗。对熔接损耗的计算是基于一些空间的参数来计算。当熔接损耗或者是切割角度中的任何一个值超过它的设定极限的时候，熔接机都会显示一个错误信息。如果熔接后的光纤被检查出有反常情况，比如：过粗，过细，或者有气泡，熔接机会显示一个错误信息。当没有错误的信息数据显示，但是通过显示器观察发现熔接的结果很差的时候，建议重新熔接。

　　a.熔接点有时看起来比其余部分稍粗，这属于正常的熔接，并不影响熔接损耗。

　　c.错误信息，例如“估算熔接损耗”，“熔接角度”，“过粗”，“过细”以及“气泡”等，能够被忽略。这些功能能被设置为“不可用”。

　　d.在一些情况下，追加放电能改善熔接损耗。按来进行追加放电，此时，熔接损耗会被重新的估算，同时重新对光纤进行检查。

　　（9）打开加热炉盖并取走已经由热缩管保护的光纤，当从加热炉中取出光纤时，施加一定的拉力。热缩管可能会沾到加热器的底版上，在这种情况下，用棉签来取出热缩管。

　　大气的环境比如： 温度，湿度，气压总在一直在变化，这使放电的温度也在一直在变化。本机内部配有温度和气压感应器， 能够把外界环境的参数反馈给控制管理系统，来调整放电强度。

　　由于电极的磨损和光纤碎屑粘接而造成的放电强度的改变不能自动修正，而且放电中心位置有时会向左或右移动。这种情况下，光纤熔接的位置会相对于放电中心偏移，需要执行一次放电校正来解决这一种问题。此功能测定现在的放电强度并校正为标准强度，放电强度则根据在熔接部件放电前后的轴向偏差进行全方位检查。执行放电校正会改变放电强度的参数值。这个数值在所有的熔接程序中都要用到。

　　（3）在光纤推进之前进行放电，来检测放电的中心位置，并把光纤的间隔中心设定到放电中心位置。

　　合上防尘罩自动开始熔接 在左右夹具放入制备好的待接续光纤后，合上防尘罩即会自动开始熔接程序，为用户节省了熔接时间。

　　光纤类型 类型分四种SM(单模)，MM(多模)，DS(色散位移)，NZDS(非零色散位移)。

　　“包层”：通过包层的中心位置来对准光纤。“手工对准”：在设备自动完成对准后，可操作“上下左右”等方向键来驱动电机，对光纤对准情况做微调。

　　切割角度限定 设置切割角度的极限值,当左右光纤中的任何一根的切割角度超过极限值时,屏幕上将显示一个错误信息。

　　清洁放电时间 清洁放电是一个短时间的放电，用来清洁光纤表面的微小的灰尘。改变此参数能改变清洁放电时间的长短。

　　光纤预熔强度 设置从放电开始到开始光纤推进最近一段时间内的预放电强度。如果［预放电强度］太大，那么光纤的端部会过度的融化，这将导致不良的熔接损耗。

　　光纤预熔时间 设置从放电开始到开始光纤推进最近一段时间内的预放电时间。长的［预放电时间］与高的［预放电强度］会导致相同结果。

　　放电1强度 放电可以被分成两个阶段，第一个放电强度称为放电的第一个阶段。这里设置放电1的强度。

　　放电强度补偿方式 用于最佳化放电强度以适应纤芯偏差。有自动、手动方式，以及关闭补偿

　　如果二次护层的光纤有弯曲或卷曲记忆, 依照这样一种方式放置光纤,使弯曲部分向上。

　　如果做完以上操作后, 熔接损耗仍旧过高或不稳定, 请联系代理商.建议定期(一年一次)保养,以保证良好的熔接质量。

　　如果加热温度未达到设定的值,提示灯闪烁并有报警声,发生此情况,请与代理商联系。

　　如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽：

　　(2)用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的酒精。

　　注意清洁V型槽时不要用力过度,以免损伤V型槽壁。如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤2。

　　如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持有极大几率会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚：打开防风盖。

　　如果防风镜变脏，光纤纤芯的位置会因光通透明度的削弱而不准确，这势必引起高损耗的发生。可以如下清洁：用蘸有究竟的细棉签清洁防风镜的表面，并用干的棉+签把防风镜上残留的酒精擦除。干净的镜片应该看起来没有条纹和污迹。

　　如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。按下面的步骤清洁物镜的镜片：

　　（2）用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。用棉签从镜片的中间开始擦，做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。

　　注意清洁物镜前先移走电极棒。当清洁的时候注意别撞击到或者碰到电极棒。物镜的表面应该干净并没脏物。

　　如果切割刀不能切断光纤，旋转刀片一周的1/16，用新的锋利的位置来替换已经用坏的位置。按下面的步骤旋转刀片：

　　当圆形的刀片被旋转一周（16个面都已经用完）之后，需要调整刀片的高度来补偿刀片的磨损。按下面的做：

　　用一1.5mm六角扳手顺时针旋转调整螺丝到记号点与下一个位置标志对齐。绝对不能一次旋转超过两个记号。拧紧调整螺丝。拧紧刀片锁紧螺钉。

　　当刀片的高度被调整之后，刀片的16个位置又可以再重复的使用一遍了。如果刀片切割不好，旋转刀片的位置。

　　如果机器在发货之日起的贰年之内发生的故障, 将得到免费维修. 但如果发生以下情况.

　　您的全名, 行业, 机构, 公司, 地址, 手机号, 传真号码和电子信箱。