磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构及形式，其内壁用螺栓固定有橡胶内衬。筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。

　　主轴承为动静压滑动轴承，在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将空心轴顶起，正常运行时给入低压油，靠轴颈的运动形成油膜。主轴承采用锡基轴承合金，腰鼓形线接触调心结构，活塞式密封，筒体运动时在主轴承上产生的热量由轴瓦下埋有的铜质蛇形冷却水管带走。

　　A、筒体焊接采用焊条(丝)抗拉强度不低于42Kgf/mm2，焊缝不过钉孔。

　　F、钢板在使用前对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm，要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。

　　(7)铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》

　　(10)配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》

　　A、原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行，并出具合格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。

　　B、对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。

　　有限公司竖炉项目润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。

　　用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机——减速机——小齿轮——大齿轮——筒体。大齿轮与筒体为螺栓联接。

　　润磨机设有慢速传动控制管理系统，大多数都用在检修润磨机或更换衬板时以低速驱动润磨机筒体。

　　慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，慢速传动控制管理系统与润磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。

　　B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%，齿高方向：≥40%，且趋于齿侧面的中部。

　　C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm，齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm。

　　D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不超过0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。

　　(2)产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》

　　(3)切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》

　　<焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》

　　(5)火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》

　　本润磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机采用悬臂式结构，具有跑偏安全保护设施、加球装置和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求常规使用的寿命在一年以上，耐磨性能好，不粘料。

　　本磨机电控部分专门为Ф3.5×6.2m润磨机而设计，该电控系统实现了高低压润滑、喷射润滑、慢速传动、皮带给料装置的集中控制；电控柜中采用了PLC可编程控系统使其对机械设备操作方便，控制灵活；电控柜门上的声光电控元件仪表显示了机械各部分的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮能控制各部分机械设备的启动和停止；远、近程及手、自动由柜门上的选择开关自由选择。

　　I、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》JB/T5000.6——98要求；补焊应符合JB/T5000.7——98之有关标准。

　　(1)乙方产品(材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的对象)的检验和试验是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。在产品制作的完整过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。

　　(2)对于乙方产品在制作的完整过程中的每一个生产环节，甲方都能够直接进行检查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。

　　(3)设备生产能力的验收以设施安装调度正常后一个月内达到设计能力的80%，两个月内达到设计能力(80t/h)，生产能力的验收标准以一个月的平均出料产量为准。

　　(4)出料粒度的验收标准是对进出润磨机原料的粒度进行分别检验，要求达到设计产量时出料粒度-200目提高10%以上。

　　E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。

　　严格按照涂装通用技术方面的要求JB/T5000.12—1998设备涂装统一规定要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量。

　　(12)铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》

　　(13)铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》

　　(14)钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定

　　B、球面瓦瓦体铸造合格,并成对粗加工后以高压油路、孔进行油压试验，以冷却管进行水压试验，保证无渗漏现象再浇注合金，最后成对精加工球面瓦各部。

　　G、筒体全部实行自动焊接。焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B级、评定等级II级。

　　I、润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。

　　注：就地控制柜有手动，自动转换开关。1)机旁手动时只能起停各电机及加热器2)在自动时由中控室控制各电机3)润磨机所有监控信号(压力、温度等)均由中控室控制报警